橡胶模压制品在硫化时多余的胶料会沿着分模面流出，形成不同厚度的胶边。为使橡胶密封Ｏ型圈产品符合规定的尺寸并保证外观质量，硫化后的成品需经修边加工，即使用无边模具压制的产品，也会带有少量的胶边，在橡胶O型密封圈产品中，这些胶边是多余的，工艺上称之为修边。

　　模压的橡胶O型密封圈的修边方法按操作方式可分为两大类:手工修边和机械修边。

　　橡胶Ｏ型密封圈手工修边是最传统的修边方法，其基本操作方式是刀具除去胶边。手工修边投资小，修边质量不高，效率低，仅适用于小批量产品的加工。

　　机械修边有两种方法，一是将硫化完的O型圈套在内径尺寸与之相匹配的砂棒或尼龙棒上，靠电机带动其旋转，外圆采用砂纸或砂轮，借助于二者的相对运转磨去内孔或外圆的胶边。此种方法比较简单，使用方便，效率比手工修边的高，特别适用于规格小、批量较大的产品。但这种修边系靠砂轮磨削，修边精度较差，磨削表面较粗糙。

　　另一种方法是低温冷冻去边。目前，冷冻修边的方法有转鼓冷冻修边、振动冷冻修边、摆动或抖动冷冻修边、刷磨冷冻修边和抛丸冷冻修边五种形式。橡胶Ｏ型圈在一定的低温条件下逐渐由高弹态转变为玻璃态，成为玻璃态的橡胶变硬变脆，硬化变脆的速度与橡胶制品的厚薄有关。

　　当把O型橡胶密封圈放人冷冻修边机中，在一定的低温下制品的薄胶边冷冻变硬变脆，而制品本身仍保持一定的弹性，随着转鼓的运转.制品之间发生碰撞，制品与抛丸、磨蚀剂等产生冲击、磨蚀，胶边被打碎脱落，从而达到修边的目的。修完边的橡胶Ｏ型密封圈在室温下逐渐升温恢复弹性。

　　低温修边生产效率高，经济效益好。据有关资料介绍，转鼓修边装置投资小，成本低，但对制品的内圈去边效果较差，而抛丸修边装置的修边质重是理想的。

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