橡胶制品有多种形状，比如方形、圆形、异形各等不同的形状，而不同的形状用不同的工艺来制作生产而成，下面东盛迪带大家来认识模压和挤出的不同。

模压，橡胶原料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的橡胶加工方法,模压一般是将粉片状的胶块，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模成制品，这方法特别适用于热固性产品的成型加工。

优点：

1.可用做成任何形状

2.比如O圈，密封圈油封等各种不同的形状

3.精度高，形状规矩漂亮

缺点：

1.一般只能做长度小于600毫米

2.生产周期长，效率低

3.生产过程会产生很多毛边和废品

4.模具成本比较贵，开发周期较长

挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，当挤出机温度由低变高时，其挤出的断面膨胀率由小变大；不同种类橡胶或不同含胶率的混炼胶，其挤出制品断面的膨胀率不同；一般挤出硅胶形状是长条的，长度可随意裁剪，

优点：

1.生产周期短，能力高

2.很少废品产生

3.模具便宜，开发便捷快速

缺点：

1.只能做成条状

2.精度差一点，部分形状很难生产

以上所述，模压和挤出工艺各有利弊，产品不同，选择的工艺也不同

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